高压反应釜反应速度慢的原因
高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新设备，它从根本上解决了以前填料密封、机械密封都没办法克服的轴封泄漏问题，而且高压反应釜可以做到无任何泄漏和污染，是国内目前进行高温、高压下的化学反应非常理想的装置，尤其是进行易爆、易燃、有毒介质的化学反应，更加凸显出它的优势。但是，任何设备都有出现故障的时候，比如高压反应釜反应速度慢这个问题也比较常见，主要原因如下：
1.搅拌型
搅拌对底部催化剂具有一定的混合作用。由于氢气在溶剂中的溶解度偏低，反应体系大多为气态；原料溶解在溶剂中，可以呈现液态，而催化剂是固体。在微观上，反应会发生在催化剂的表面上。良好的搅拌可以使气态氢和原料快速通过催化剂的表面并且发生反应，同时可以带走产物。实验室试验中常采用磁力搅拌，由于量少及磁力在研磨催化剂中的相互作用，一般反应速度较快；在中试中，推式搅拌桨的推式混合反应系统效果比较好。由于雷尼镍受搅拌作用影响的因素比较大；钯碳影响并不大，因为钯金属吸附在活性炭上。工业生产中，规模是比较大的，搅拌效果差，一般比中试反应慢；传统的搅锚没有方向，可以双向正常搅拌；螺旋桨有方向，方向对搅拌效果好，反方向效果差。
2.ph值
这个因素是在优化催化加氢工艺的时候，需要忽略的一个关键点，PH值可以通过影响催化剂的活性来影响反应釜的反应速度。雷尼镍在碱性条件下活性偏高，在酸性条件下活性偏差，因此，可以通过加入胺类来提高反应溶液的碱度；钯碳在酸性条件下活性偏高，在碱性条件下活性偏差，所以加入乙酸可以提高反应釜内溶液的酸度。以上酸碱性都不宜太高，不宜使用强酸强碱，应该考虑设备的稳定性及其对后处理的影响。
