反应釜的修补方法
反应釜是化工行业不可缺少的防腐设备，在使用中机械碰撞、温度急变等因素作用下会经常引起裂纹、脱瓷、气泡、气孔和面釉的其他损伤，这些缺陷在反应釜设备中是决不允许的，一旦发生这种情况，必须进行及时修补。今天小编了整理一下反应釜的修补方法如下：
1、提高自身粘结强度
首先要提高胶粘剂的物理机械性能，修补反应釜时常用环氧酚醛混合胶泥，主要考虑酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂，又可以提高胶泥的耐温耐腐性能。在混合胶泥中加入17%~20%的丁睛胶或丁基胶，提高胶泥的柔韧性能。为降低胶泥粘度，考虑到稀释剂的挥发，采用690或501活性稀释剂代替丙酮，并加人5%~8%的氧化铝粉，提高了树脂的粘结强度。
2、减少温差应力
高温下树脂进一步固化会产生收缩力，粘结强度则会出现明显降低的情况，采用预应力施工，来减少温差应力，取得良好效果，修补寿命可以提高4个月以上。所谓预应力施工是将设备预热后再粘结的方法。
当设备降到常温时，由于壳体和粘结剂的收缩系数不同，产生了一定应力。当设备在使用中温度会发生变化，首先抵消了这部分的应力，随着温度不断升高，产生的新应力相对而言是比较小的，从而减少了温差应力影响。
对于反应釜出现小面积搪瓷损坏的情况，大部分可采用胶粘修补，损坏处一般应清洗除锈，去油去灰。如破损处露出金属的话，可以采用碱性固化的环氧树脂作为隔离层，然后将设备升温至40~60℃，按照选定的胶粘剂品种所规定的配方配制成耐蚀胶泥，薄薄的涂在搪瓷损坏处，等待温度干燥后，再涂，然后再干燥，直至所需厚度。逐渐将所修反应釜升温至其工作温度以上20℃，保温24h就可以了。这种方法修理成本低，在化工行业有很大应用价值。
